3D 打印技术在工业领域的应用已经涉及多个行业，如汽车、航空航天、建筑、医疗、教育等。其中，复杂曲面结构是一种常见的工业设计元素，它具有高强度、低重量、美观等特点，广泛应用于航空航天、建筑、生物医学等领域。然而，传统的网格模型在复杂曲面结构设计中存在着许多问题，如网格质量不高、计算量大、难以优化等。因此，本文提出了一种基于 isosurface 函数和点集函数的极小曲面模型结构设计与优化方法，旨在提高复杂曲面结构的设计质量和性能。首先，根据复杂曲面结构的形状和尺寸，利用点集函数生成初始网格，并引入平均曲率项作为网格优化的目标函数。其次，利用 isosurface 函数替代隐式方程项，生成基于平均曲率为零的极小曲面模型结构，并对其进行优化和调整。再次，将极小曲面模型结构转换为 3D 打印所需的格式，并进行仿真和实验验证。最后，通过与基于隐式方程的网格模型进行对比分析，证明本文所提方法能够有效提高复杂曲面结构的设计质量和性能，为 3D 打印技术在复杂曲
带式输送机作为煤矿的一种重要运输设备，通过由工作面伸缩带式输送机、采区带式输送机、主运带式输送机等组成的带式输送机运输系统，将工作面的原煤源源不断地运送至地面，是原煤运输的主要方式。伸缩带式输送机目前在煤矿中广泛应用，其伸缩一般采用自移机尾来实现机械化自移，自移机尾的自移距离受到工作面推进度的限制，很难实现固定位移，造成自移机尾和最后一节中间架无法有效搭接，会有一段胶带悬空，造成撒煤、跑偏等问题。本文针对自移机尾与中间架不能有效搭接的问题，设计了一种自适应中间架和 H 架，中间架的长度可以伸缩，H 架的高度能够升降，能够分别与机巷可伸缩胶带输送机最后一节中间架和自移机尾连接，解决中间架和机尾不能有效连接的问题，防止因缺少支撑而造成的胶带跑偏和撒煤。
